汽車專用改性塑料一般是指生產(chǎn)量大、成型性好、價格便宜、廣泛使用的塑料。包含五大品種，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。

　　1、PP

　　聚丙烯，俗稱百折膠，類似白色蠟狀，透明、質(zhì)輕，注塑時流動性好，吸水性低于0.02%。PP收縮率為1.0-3.5%，合適的薄厚為1.5-2.5mm。PP在汽車領(lǐng)域的廣泛使用主要存在兩個問題：易燃燒(會滴落燃燒物)和低溫環(huán)境呈脆性。針對這兩個問題，在工業(yè)的實際應(yīng)用中摻加合適的添加劑，做PP改性。易燃燒會添加阻燃劑;低溫環(huán)境下呈脆性，主要采用加入其它韌性材料、剛性粒子或彈性體進行各種改性增韌，如橡膠(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纖(GF)等。用PP樹脂制造的汽車用制品很多，有各種儀表板、門護板、立柱護板、保險杠、水箱、裝飾板，PP在汽車上的應(yīng)用有越來越多的趨勢。

　　2、PE

　　聚乙烯，很輕的塑料之一，半透明白色臘狀材料，耐水性好，耐酸堿，耐有機溶劑，電絕緣性優(yōu)良。收縮率1.5～4.0%，合適的薄厚1.0-2.5mm。PE作為汽車材料的缺點是容易燃燒，簡單、常用的方法是加入合適的阻燃劑來改善PE的燃燒性能。用PE制造的汽車制品主要有油箱、風(fēng)管，前座椅裝飾蓋，風(fēng)道總成(HDPE)、左右通風(fēng)管總成、上下風(fēng)向葉片連接杠、左右腳通風(fēng)口總成等。

　　3、PVC

　　聚氯乙烯，常用PVC是多組份的塑料，因為各組份的含量不同，就形成了各種機械性能差異很大的不同硬度的PVC顆粒，一般分為軟PVC和硬PVC兩大類。收縮率：硬質(zhì)PVC為1-1.5%，軟質(zhì)PVC為2-2.3%，合適的薄厚2-3.5mm。在汽車塑料制品中常用的塑料原材料當屬聚氯乙烯，用PVC塑料制造的汽車塑料制品隨處可見，PVC儀表板蒙皮、PVC塑料方向盤、PVC塑料襯板、PVC塑料汽車鋪地材料。這不僅是因為PVC樹脂價格經(jīng)濟，而且加工性能和綜合力學(xué)性能都比較好。

　　4、PS

　　聚苯乙烯,俗稱硬膠，透明的仿玻璃狀的材料，流動性好，不吸水，由于PS脆性，常將其與其它物質(zhì)一起接枝共聚，如與丁二烯接枝共聚形成HIPS，成分中含橡膠后抗沖擊強度和表面硬度都大大提高。收縮率0.4-0.7%，合適的薄厚2-3mm。PS在汽車上的主要應(yīng)用在儀表外殼、燈罩、照明制品上。聚苯乙烯還可通過發(fā)泡成型制備包裝材料及絕熱保溫材料，用于生產(chǎn)頂棚，還有就是與其它材料接枝共聚和改性，得到很多固定搭配的PS家族的合金塑料品種，如SMA用在制造汽車儀表板骨架。

　　5、ABS

　　丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體，俗稱超不碎膠，本體呈白色。收縮率為0.4-0.7%,合適的壁厚1.8-3mm。由于ABS種類多，表面處理效果好，價格低，被廣泛使用與汽車領(lǐng)域。鑒于ABS的耐候性差，目前商用車中已經(jīng)廣泛使用高耐候的AES、ASA等材料補充ABS。當產(chǎn)品需要做表面處理時(例如水轉(zhuǎn)印膜、噴涂)時，采用ABS;不需要表面處理時選用ASA、AES。汽車產(chǎn)品中典型就是裝飾亮條、換擋手柄頭、內(nèi)開拉手、牌照裝飾板、后擾流板總成、后視鏡本體、散熱器隔柵本體、扶手等。